Boční přepážka tisku může zabránit úniku koncové plochy válce a zlepšit efekt vytlačování, ale je to také jedna z nejdůležitějších nosit části lisu. Proto má velký význam zvládnout svůj mechanismus opotřebení a přijímat odpovídající opatření proti opotřebení ke zlepšení extruzního efektu, zlepšení kvality produkce mlýna a prodloužení životnosti boční přepážky.
HPGR se stále více používá, ale v procesu používání je také problém rychlého opotřebení, nejdůležitější součástí je povrch a boční přepážka, zejména boční přepážka, když je linka válcového lisu nebo opotřebení vzorů velmi Malá, boční přepážka byla nošena. Ze skutečného použití situace, v prvních dnech používání, je životnost boční přepážky jen asi týden a dlouhý život je 1 měsíc. Po selhání boční přepážky, pokud není včas nahrazena, materiál uniká z koncové plochy válce, což povede k efektu okraje, což zhoršuje efekt vytlačování a zvyšuje zatížení cyklu. Kromě toho, pokud je boční přepážka používána nesprávně, jako je nesprávné nastavení mezery nebo boční přepážky, není po nošení včas nahrazeno, způsobí to také abnormální poškození koncové tváře válce a zmenší šířku válec, který také ovlivní efekt vytlačování. Proto má velký význam zvládnout mechanismus poškození boční přepážky a posílit části, které se snadno nosí, aby se zlepšila jeho životnost, zlepšila efekt vytlačování, zlepšila kvalitu produkce mlýna a lepší hrát roli válečný lis.
Mechanismus opotřebení
Rolečkový lis má rozdrtit materiál prostřednictvím principu vytlačování materiálové vrstvy. Materiál se přidává z krmného zařízení pod gravitací materiálu a rotací obou válců, materiál je nejprve zhutněn a poté postupuje dolů. Po vstupu do tlakové plochy, v důsledku postupného zvýšení tlaku, tlak dosáhne maxima na nejmenším místě mezi dvěma válci, materiál je rozbit nebo se generuje velké množství mikrotoric. Po stisknutí částic materiálu je hustota vyšší, materiál se vytvoří a vypouští ze spodní části válce. Proto v lisování válečky materiál skutečně prochází třemi fázemi, jmenovitě fáze zhutnění, fáze vytlačování a fáze expanze (objem se po propuštění mírně zvýší). Z pracovního principu válcového lisu, to Je vidět, že boční přepážka je přímo v kontaktu s materiálem a jeho opotřebení je typické abrazivní opotřebení, ale v různých oblastech je závažnost opotřebení jiná. Pracovní oblast bočního baffleru lze rozdělit do dvou oblastí, tj. V oblasti AB, protože síla materiálu není velká, patří do slabé oblasti opotřebení; V oblasti BC je materiál podroben vysokému vytlačovacímu tlaku a část materiálu bude extrudována z obou rolí, takže v této oblasti je vysokotlaká oblast abrazivního opotřebení. V oblasti pod BC, ačkoli se tlak sníží, musí být vypuštěn hustý materiál pro vytlačování, takže se jedná také o silnou oblast abrazivního opotřebení. Proto, aby bylo možné provést boční opotřebení přepážky, je nutné použít pro oblast BC odolné materiály odolné proti opotřebení.
Opatření proti opotřebení
Pro zlepšení opotřebení materiálu jsou obecná opatření: použití běžné předzemní ocelové desky. Použití odlitků odolných vůči opotřebení pomocí karbidu a použití kompozitních opotřebovacích oceli z aktuálního použití, použití, použití, použití Nejlepší účinek je kompozitní ocel odolná proti opotřebení.
Použijte shrnutí
1. Vylepšení tvrdosti snadných opotřebovacích dílů je efektivním opatřením ke zlepšení životnosti životnosti boční přepážky, z použití materiálů je nejlepším efektem boční přepážka vyrobená z kompozitní ocelové desky odolné proti opotřebení. Ačkoli je tvrdost cementovaného karbidu vyšší, ale vzhledem k bezpečnosti a spolehlivosti boční struktury přepážky spíše obhajujeme použití integrální struktury než použití šroubované kombinované struktury.
2. Když se k výrobě boční přepážky používá kompozitní ocelová deska odolná proti opotřebení, je nutné věnovat pozornost stresu svařování a vyhnout se deformaci boční přepážky, protože mezera mezi boční přepážkou a koncovou tváří Po deformaci je válec nerovnoměrný a síla na horní tyči bude nerovnoměrná a obtížně upravitelná.
3. V příkazu ke zlepšení životnosti boční přepážky je nutné upravit vůli mezi boční přepážkou a koncovou tváří válce. , tak, aby vrstva odolné vůči koncové plochu válce spadla a mezera je příliš velká, je snadné materiál a efekt materiálu se nedosáhne.
Tato kapitola končí zde, pokud se chcete dozvědět více o našich produktech, můžete kliknout na naši nezávislou stanici a odeslat dotazy, máme s vámi poprvé komunikuje zvláštní člověk. Důvěryhodný partner pro vysoce kvalitní blok wolframového okraje, boční čep a HPGR tvrdé slitiny. Jako přední výrobce a dodavatel jsme se zavázali poskytovat špičkové produkty, které splňují vaše rozmanité průmyslové potřeby. Vyberte nás pro spolehlivá řešení a výjimečnou službu.
