Analýza příčin a řešení špatného stisknutí účinku válcového lisu - první část

1.1 Jedna z příčin

(1) Příčina: Nadměrný jemný prášek v materiálu, který se stiskl, což má za následek malou provozní mezeru mezi válci a nízkým pracovním tlakem.

(2) Analýza dopadu: Jako vysokotlaký mletí materiálu se lis může pochlubit vysokou vytlačovací silou, vysokou účinností broušení a velkým předběžným zpracováním materiálu. V kombinovaném broušení provádí úkol semifinálového broušení. Po vytlačování a klasifikaci materiál vstupující do mlýna vykazuje trhliny mřížky a mikroskopické defekty, což významně zlepšuje jeho mletí, zvyšuje výstup systému a snižuje spotřebu broušení. Lis válce je však vysoce citlivý na uniformitu velikosti částic příchozího materiálu a dodržuje princip „mačkání hrubého, ale ne v pořádku“. Když vstoupí nadměrný jemný materiál, zužuje provozní mezeru mezi válci, snižuje výstup a vede ke špatnému účinku stisknutí.

(3) Roztok: Během skutečné produkce kontrolujte podíl materiálu s velikostí částic <0,03D (průměr d - průměr v mm) nad 95% z celkového počtu. Produkční zkušenost ukazuje, že materiál s rovnoměrnou velikostí částic v rozmezí od 25 mm do 30 mm poskytuje nejlepší efekt stisknutí. Scénujte distribuci velikosti částic příchozího materiálu pomocí vnořeného síta, což je jednoduché a praktické. Obecně platí, že tento test jednou za tři dny stačí. Smíchejte různé velikosti materiálu částic, abyste zabránili krmení příliš velkého jemného materiálu do válcového lisu.

1,2 Druhá příčina

(1) Příčina: závažné opotřebení bočních přepážek válcového lisu, což vede k úniku okraje.

(2) Analýza dopadu: Inherentní „hranový efekt“ válečného lisu se týká lepší vytlačování uprostřed válců a produkuje více jemného prášku, zatímco okraje vykazují špatné vytlačování a méně jemného prášku, tj. Selhání obtoku. Když se boční přepážky na obou koncích nosí přísně, únik okraje se stane nevyhnutelným, což snižuje obsah jemného prášku v extrudovaném materiálu a umožňuje některým hrubým částicím vstoupit do klasifikačního zařízení, což způsobuje opotřebení.

(3) Řešení: Udržujte pracovní vůli mezi bočními přepážkami a koncemi válečků při 2 mm - 3 mm, přičemž některé podniky používají 1,8 mm - 2,0 mm. K vyřešení tohoto problému použijte ocelové desky odolné proti opotřebení nebo odlitky slitiny odolné vůči opotřebení. Udržujte 1–2 sady náhradních bočních přepážek připravených k okamžitému výměně. Před instalací odlitků slitiny rezistentních na opotřebení rozdrťte povrchové otřepy, abyste usnadnili instalaci. Změřte a kontrolujte vůli během výměny pomocí měřidla a ocelového pravítku. Implementujte mechanismus preventivní údržby a kontrolujte vůli mezi bočními přepážkami a válci každých 7–10 dní během prostojů a udržováním podrobných záznamů.

1.3 Třetí příčina

(1) Příčina: závažné opotřebení dynamických a statických povrchů válců bez včasné opravy.

(2) Analýza dopadu: Roleňový lis pracuje v drsných podmínkách a vzory opotřebení identifikované výzkumným ústavem Zhengzhou Machinery Institute zahrnují:

① Normální poškození povrchu válce vyvolané opotřebením;

② Tvrdost povrchu válce nižší než tvrdost materiálu;

③ Abnormální odpal na povrchu válce;

④ Provoz po splatnosti;

⑤ Ztráty v důsledku vlastností těla válcového těla;

⑥ Místní odpaly způsobené vstupujícím kovem nebo jinými cizími předměty.

Těžce opotřebované nebo rozrušené povrchy válce se vyvíjejí drážky, což výrazně snižuje účinnost drcení materiálu. Ve srovnání s plochými povrchy válcových ploch vykazují vážně opotřebované nebo rozrušené povrchy na výstupu nerovnoměrné extruzní síly, únik a zvýšené hrubé částice (nebo dokonce nezkrácené materiály), což ovlivňuje potenciální kapacitu následných kuliček. Obecně by se válečky měly obsluhovat na základě podmínek opotřebení po 6000H-8 000 hodin provozu, aby se udržovala dlouhodobá a stabilní účinnost vytlačování.

(3) Řešení:

① Zapojte profesionální techniky pro svařování překrytí na místě, abyste obnovili rozměry válců.

② Vyměňte opotřebované válce náhradními díly a pošlete je k opravě specializovaného prodejce.

Vzhledem k technickým opatřením požadovaným před svařováním překrytí, jako je detekce vad, odstranění nepravidelných vrstev opotřebení a čištění povrchu válce, spojené s vysokými náklady na svařovací drát slitiny odolné vůči opotřebení a potřebou stanovit tloušťku překrytí na základě skutečného opotřebení, na základě skutečného opotřebení, na základě skutečného opotřebení, Svařování překrytí je nákladné.

③ Upřednostňujte upřednostňování provozu, využití a údržby v denní výrobě. Zajistěte odstranění železa před krmením válcového lisu, abyste zabránili poškození povrchu válce z cizích předmětů.

④ Zkontrolujte opotřebení válce během prostojů, obvykle jednou až třikrát týdně a udržujte podrobné záznamy.

(4) Případová studie: Svařování opotřebovaných válců online v 120-50 válečkovém tisku stojí přibližně 120 000 juanů.